1. 技术介绍

转轮浓缩-冷凝回收系统是凯天环保引进国际领先转轮浓缩技术，结合自主研发的废气冷凝回收技术，开发出的一种高效溶剂回收系统。系统将吸附技术和冷凝回收技术有机结合，产品集成度高，可将成分单一、回收价值高、大风量、中高浓度的有机废气经过吸附-脱附-冷凝过程回收高价值的溶剂，变废为宝，实现资源再利用。

2. 工作原理

有机废气经预处理和初步冷凝回收后，进入浓缩转轮。浓缩转轮的核心是蜂巢状转轮，为一种特殊的吸附材——疏水性沸石，沸石对挥发性有机物的气体有高效率的吸附能力，VOCs废气通过转轮，沸石吸附VOCs并将干净气体排放至大气。被吸附之VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入冷凝系统冷凝，可回收液态溶剂。

3. 系统组成

•废气预处理系统：采用降温、过滤等预处理方式，有效去除废气中漆雾、颗粒污染物等危害吸附剂的成分，有效延长吸附剂使用寿命，同时达到吸附的正常温度要求，实现废气污染物的高效祛除。

•浓缩转轮：沸石吸附转轮是一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区(Adsorption zone)及再生脱附区(Regeneration zone；desorption zone)，为提升转轮的吸附处理能力，在前二区间设有隔离冷却区(Cooling zone or Purge zone)。吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时可根据废气情况调节转速。

•冷凝系统：根据回收溶剂的沸点确定合适的冷量温度和冷凝器换热面积，实现高效、节能运行。

•吸附剂：采用憎水的、不易燃的沸石分子筛吸附材料，选择性好，回收溶剂品质高；系统安全可靠。

•自动控制：采用PLC自动控制系统，操作简单，运行维护方便，有效降低人工成本。

4. 技术优势

•采用不燃的沸石分子筛为吸附材料，安全性好，杜绝着火隐患；吸附材料寿命长（5-10年）；结构强度高，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，与空气接触的表面积大，吸附效率高。

•风阻力低，一个厚度400mm的转轮，在迎风风速2m/s时压力降只有180Pa（国内活性碳纤维吸附装置，厚度150mm、迎风速度0.2m/s时，阻力3000Pa）；传质效率高，与直径3mm的球状分子筛相比，传质效率提高1倍以上；与两塔间歇切换的固定床切换相比较，具有净化效率高、出口浓度稳定的特点。

•处理高效：净化效率可达95%，环保达标；运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；

•可多种工艺可组合：与冷凝系统组合可回收有价溶剂；与RTO、CO组合可回收有机污染物氧化余热，实现高效、经济运行。

•自动化程度高：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作维护方便，运行稳定可靠。

5. 应用范围

1、适用行业：

①适用于制药、石油化工、化纤、电子、电池、涂布、高强高模聚乙烯（PE纤维及隔膜）、半导体、高分子材料、包装印刷、制革（超细纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，循环使用，节能降耗，减少污染。

②应用特点：浓度中等，组分单一，溶剂回收价值高的领域。

2、适用物质

①芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、氯苯等；

②烷烃：己烷、庚烷、溶剂油、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、溶剂汽油等；

③醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等；

④酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等；

⑤酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯等；

⑥其他：石油醚。