近年来，我国华北、华东、华中PM2.5值是全球最高的地区，WHO认为PM2.5小于10是安全值，而我国这些地区全部高于50接近80。工业粉尘作为PM2.5的重要组成部分，严重危害着人们的健康，要满足环保要求，减少粉尘排放，充分把握除尘技术发展方向对节能减排有着重要指导作用和现实意义。

除尘器选型要考虑的因素和条件处理气体量、气体含尘浓度 、粉尘电阻比、含尘气体温度、粉尘粘附性。

袋式除尘器

袋式除尘器工作原理

袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集的除尘器，又称布袋过滤器。工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度小、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛选、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

袋式除尘器特点：

©除尘效率高，达到99%，出口排放稳定，一般≤50mg/Nm3；

©性能稳定，处理的风量、含尘量、温度等条件变化对处理效果影响不大；

©使用灵活，处理风量可由每小时几百立方米到几十万立方米，可做小型机组也可做成大型的除尘器；

©结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便；

©清灰周期、滤袋使用寿命受烟气粉尘浓度影响较大，粉尘浓度越高，清灰时间和滤袋使用寿命越短；

©运行阻力较大，一般为1500Pa左右；

©一般适宜烟气温度在240℃以下，玻璃纤维滤料的使用温度可达260℃。

1.1低压脉冲高效除尘器

低压脉冲袋式除尘器是在借鉴国内外同类产品的基础上发展起来的新型高效除尘设备，以其除尘效率高、处理能力大、使用寿命长、操作维护简便等优良特性，广泛应用在冶金、电力、建材、机械、化工等行业的粉尘治理和物料回收。

低压脉冲高效除尘器

低压脉冲喷吹工作原理图		1、喷吹管 2、滤袋组件  3、花板低压脉冲喷吹工作原理图低压脉冲喷吹结构

主要特点

©高效能，低消耗；

©适用范围广，处理能力大；

©简便的滤袋固定方式；

©先进的控制技术。

1.2分室定位反吹除尘器

工艺流程图

分室定位反吹袋式除尘技术应用

每个袋式包括多个滤袋，集气罩上设有专门排气阀与反吹蝶阀，其中排气阀与反吹蝶阀相互联动，一方打开则另一方关闭。组合阀的联动来实现过滤和清灰状态的切换。

清灰过程以袋式为单位清灰，每次只有一个袋式处于清灰状态。

除尘器过滤状态下，排气阀打开，反吹蝶阀关闭，烟气从尘气室透过滤袋进入到净气室，实现过滤功能。除尘器清灰状态下，排气阀关闭，反吹蝶阀打开，切断尘气室与净气室的连通，反吹气流（引风机出口净化烟气，压约0Pa）从反吹烟气通道通过滤袋，进入到尘气室（压力约为3000Pa），气流持续14秒钟，滤袋表面的粉尘层经气流气化后，与滤袋的粘附力大大降低，靠重力滑落到灰斗，完成静态清灰。

◎滤袋是过滤的基本单位，分室定位反吹袋式除尘器应用特有的扁形滤袋；

◎滤袋内部装有高密度袋笼，以实现滤袋的横向撑平，纵向拉直；

◎滤袋与花板间采用专门的平面密封，密封精度高；

◎滤袋采用类似与静电除尘器的矩阵式排布，占地面积小，气流分布均匀，对气流阻挡作用低。          

分室定位反吹袋式过滤技术工作原理

烟气进入分室定位反吹袋式除尘器的进风口时，先经气流分布板的阻挡和分布，较大的尘粒被碰撞阻挡，坠入集灰斗。烟气经合理分布后，进入滤袋室，再经滤袋过滤，烟尘被阻留在滤袋外表面，过滤气体通过净气室由出口烟道进入引风机。  

分室定位反吹袋式清灰技术工作原理  

随着过滤时间的增加，过滤外表面的粉尘层增厚，阻力增大，当阻力值达到设定值时，系统启动清灰。

分室定位反吹机构采用单元组合式，每个清灰单元机构由袋室上面的集气罩、集气罩上的排气阀、集气罩与反吹通道之间的反吹蝶阀组成，其中排气阀与反吹蝶阀相互联动，一方打开则另一方关闭，从而实现分室反吹布袋。   

技术特点

◎把滤袋的保护工作贯穿于设备的烟气前处理、过滤、清灰整个工作流程中，体现滤袋保护技术更全面的优势，独特的静态清灰方式大大削弱清灰对滤袋破坏；

◎清灰设备控制简单方便，最大限度减少故障点；

◎使设备具有带负荷、直至满负荷不停机切换检修能力，具有和在此工况条件下更换全部滤袋的能力，设备可靠性更高，做到影响机组运行的故障率为零；

◎设备采用单位组合机构，机构简单、造价低、运行费用低、维护量小、占地面积小——可靠、经济。

1.3超长布袋旋转清灰高效除尘器

旋转清灰高效除尘系统是最新一代高性能旋转脉冲布袋过滤除尘技术，适应各种粉尘收集与过滤。

长布袋旋转清灰高效除尘器特点

◎脉冲清灰系统对于压缩空气的压力要求较低，但清灰效果很好；

◎长布袋技术对长达16米的超长布袋进行有序喷吹；

◎每次仅同步清灰2个滤袋；

◎结构紧凑，占地面积小，人工操作少；

◎能耗低。 

长布袋除尘系统的应用